Inspección

En él se describen y ejercitan los requerimientos fundamentales del diseño de un sistema de alivio de presión según lo establecido en las Secciones I, VII, y XIII del Código ASME BPVC y NBIC, así como estándares API 521 y 520 y sus referenciados para sistemas de generación de vapor, muchos aspectos de estos estándares han sido actualizados últimamente como son: Procedimiento de selección y dimensionamiento de equipos de alivio. Efectos de la contrapresión sobre el desempeño y estabilidad de válvulas de alivio de presión. Actualmente el sistema de gestión de calidad, así como la acreditación de los programas T/O o VR del NB son fundamentales para mantener los registros de los equipos de alivio de presión.
Las calderas de vapor son máquinas las cuales, los usuarios no reconocen su importancia salvo en caso de mal funcionamiento.Frecuentemente, la falla de una planta de calderas o de un quemador por factores externos, como agua o cortes de combustible, es suficiente para que un proceso productivo se detenga completamente o produzca daños en la instalación cuyos costos de reparación sean muy importantes. En el presente curso, luego de ver y entender cómo funcionan los sistemas de Seguridad y Control de las calderas y el Sistema de los quemadores y sus tipos de funcionamiento, se resaltarán los indicadores de fallas, para ver cómo hacer el análisis de dichas fallas, hacerle seguimiento, prevenirlas y hacerles mantenimiento.
El sistema refractario de una caldera es un componente vital de la misma, al que no siempre se le da la importancia que tiene, a la par de otros componentes como el sistema de tuberías de agua, tuberías de vapor, sistema de sobrecalentador, domos de vapor, economizador y otros en este tipo de equipos, sin embargo, al fallar el refractario, saca de operación a la caldera, por el riesgo inminente de daño catastrófica a las partes metálicas que están protegidas por el refractario.
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